Ремонт и обслуживание систем вентиляции Remak

Техническое обслуживание систем вентиляции и правила установки оборудования фирмы REMAK:

Для достижения нормального срока службы оборудования необходимо обеспечить соблюдение требований соответствующих технических стандартов, инструкций, указанных в наших технических записках и в Руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также проведение регулярного технического обслуживания. Не допускать эксплуатацию агрегата в ненормальном рабочем состоянии.

Настоящий документ не является исчерпывающим. Для получения дополнительной, более подробной информации воспользуйтесь Руководством по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. Этот раздел содержит перечень некоторых основных рекомендаций и технических норм для правильной установки и обслуживания оборудования.

• VВсе наши агрегаты перевозятся на грузовом автотранспорте, погрузка на который осуществляется с помощью мостового крана. Для предотвращения повреждений компрессоров при транспортировке или в ходе монтажа, агрегаты не должны быть наклонены, не должны укладываться на одно сторону или в перевернутом положении. Поэтому необходимо, чтобы при перемещении в ходе монтажа или при транспортировке агрегаты всегда находились в рабочем положении.
• Наши агрегаты сконструированы для поднимания с помощью штанг, вставленных в соответствующие отверстия в элементах несущей конструкции агрегата. Для предотвращения контакта подъёмных тросов и цепей с установкой и повреждения ее конструкции рекомендуется использовать крестовину или распорные штанги. Поэтому рекомендуется строго соблюдать инструкцию по подъёму оборудования, поставленную вместе с установкой, в которой находится более подробная дополнительная информация.
• Поверхность, на которую установка будет поставлена, должна быть ровной и с достаточной несущей способностью, чтобы выдержала нагрузки от агрегата (см. чертёж весовых нагрузок, поставленный вместе с установкой, и техническую записку).
• Для глушения передачи вибраций на конструкцию, на которую агрегат установлен, необходимо во всех опорных точках использовать гасители вибраций. У агрегатов, которые будут поставлены на землю, рекомендуется использовать резиновые гасители вибраций, а для установок, располагаемых на крыше, рекомендуются пружинные амортизаторы.
• Для обеспечения правильного движения потока воздуха и свободного доступа для проведения технического обслуживания вокруг оборудования должно быть оставлено достаточно свободного места – см. спецификацию в технической записке к каждой установке. В случае расположения двух агрегатов возле себя, причем змеевиками друг к другу, расстояния, указанные в технической записке, необходимо удвоить.
  Внимание! Несоблюдение этого технического правила автоматически несет за собой потерю гарантии и выплывающего из нее права на бесплатный ремонт, несмотря на то, по какой причине возникла неисправность.
• Перед чисткой агрегата, должны быть прочищены все трубопроводы рабочего оборудования. Если для прочистки труб необходимо применить химические вещества, то в этом случае испаритель необходимо перекрыть и обойти для предотвращения возможного повреждения медных трубок.
• При наличии загрязнений и/или агрессивного конденсата воды перед конденсатором холодильного агрегата должен быть установлен промежуточный теплообменник «вода-вода».
• Выполнение вышеупомянутых инструкций по монтажу является необходимым условием для признания действия гарантии и выплывающих из нее обязательств.
• Объём воды.
  Для правильной работы агрегата необходим определённый объём воды, который рассчитывается по следующим формулам:

P = производительность по холоду холодильного агрегата и по теплу теплового насоса в кВт.

_t = разность температур, заданная микропроцессором в °C.

V = полезный объём воды, выраженный в кубических метрах (м³).

 

Использование неподготовленной или плохо подготовленной воды может вызвать образование накипи, ржавчины, эрозии, водорослей или осадка.
В случае необходимости следует привлечь специализированную компанию по очистке и водообработке, чтобы выбрать наиболее подходящий способ подготовки воды.
На любое повреждение, возникшее в результате коррозии, эрозии или преждевременного износа, причиной которых была плохая водоподготовка, гарантия не распространяется.

&

Агрегаты 'воздух-воздух'.

1. Vzduchotechnická potrubí musí být připojena na sání výtlačných ventilátorů, jejichž pokles zatížení musí být v souladu s projektovanými hodnotami jednotek.Воздуховоды подсоединены на всасывание вытяжных вентиляторов, понижение загрузки которых должно быть в соответствии с проектными величинами установок.
2. Подсоединение этих воздуховодов к агрегатам должно осуществляться посредством антивибрационных вставок из непроницаемой ткани. Это имеет принципиальное значение для предотвращения передачи вибраций от агрегатов на воздуховоды.
3. Особое внимание надо уделять проектированию и монтажу всасывающего трубопровода и напорного воздуховода для змеевиков теплообменников так, чтобы не возникали препятствия, ограничивающие пропускную способность потока воздуха. Низкий расход воздуха, протекающего через змеевик теплообменника, становится причиной ненормальной работы агрегата и его окончательного выхода из строя.
   Эти трубопроводы должны быть максимально короткими и по возможности проложены по прямой трассе.
4. Защитные решетки, установленные на всасывании наружного воздуха, должны быть конструированы так, чтобы создавали минимальное сопротивление потоку воздуха.
5. Должны быть приняты все необходимые меры для предотвращения смешивания выбрасываемого и рекуперативного (возвратного) воздухa (кратковременное взаимное соединение контуров воздуховодов).
6. Воздух для теплообменника не должен всасываться вблизи источников тепла и/или загрязнений.
7. За решетками на выхлопах или на всасывании должны быть установлены сетки для предотвращения проникания птиц и мышей в воздуховоды вентиляционной системы.

Агрегаты 'воздух-воздух' и кровельные агрегаты.

• Все наружные и внутренние агрегаты (разделенная система охлаждения кондиционирования) оснащены сливными поддонами, расположенными под змеевиками теплообменников.
• Сливной трубопровод должен быть такого же диаметра (или больше), как и присоединительный патрубок агрегата, который, как правило, оснащен внутренней резьбой 1", причём уклон трубопровода должен быть примерно 3 % в сторону потока жидкости.
• На трубопроводе должен быть установлен сифон, высота которого должна соответствовать высоте напора вентилятора, что не позволяет вентилятору создавать разрежение, которое препятствовало бы нормальному отведению конденсата.

Кровельные агрегаты.

• Между опорами вентиляционных воздуховодов, подсоединенных к кровельным агрегатам, и самими трубами следует вставлять звукоизоляционный материал для предотвращения передачи вибраций.
• Присоединительный трубопровод испарителя должен быть надлежащим способом подперт так, чтобы его вес не переносился на рабочее оборудование.
• Гидравлический контур испарителя должен быть оснащен следующим оборудованием:

1. Два манометра с соответствующей впускной и выходной шкалой.
2. Две антивибрационные соединительные вставки, предотвращающие передачу вибраций от агрегата на водопровод и позволяющие производить независимое отключение агрегата.
3. Отсекающий клапан (на входе в устройство)
4. Калибровочный клапан (на входе в агрегат)
5. Два термометра (на входе и выходе).
6. Циркуляционный насос.
7. Предохранительный клапан бака.
8. Автоматический сливной клапан бака.
9. Расширительный бак.
10. Фильтр на вводе, расположенный как можно ближе к фланцу испарителя.
11. Расходомер.

Вышеупомянутые инструкции по монтажу для типовой серии RED LINE обуславливают признание действия гарантии; при несоблюдении этих инструкций действие гарантии и выплывающих из нее обязательств прекращается.

Инструкции, касающиеся антивибрационных соединительных элементов, устанавливаемых на трубопроводах, фильтра на входе в испаритель и расходомера обуславливают признание действия гарантии на к типовую серию BLUE LINE; при несоблюдении этих инструкций действие гарантии и выплывающих из нее обязательств прекращается.

• Разъемные компрессоры могут быть установлены на пружинных виброгасителях.
  В этом случае надо устранить фиксаторы (деревянные колодки), блокирующие основание компрессора в соответствии с инструкциями на щитке, закрепленном на корпусе компрессора.
• Агрегат необходимо установить на расстоянии минимально 6 м от всех отражающих звук поверхностей, что предотвратит увеличение уровня шума примерно на 3 дБ (A) от всех отражающих звук поверхностей.
• Агрегат установить так, чтобы к местам чувствительным к шуму он был повернут боковыми стенками, излучающими минимальный уровень шума. В некоторых случаях с помощью простого приспособления можно избежать необходимости использования оборудования для подавления шума, как например противошумовые щиты.

Если агрегат установлен на крыше:

• Помещения, расположенные под ним, необходимо изолировать кровлей с высокой степенью звуконепроницаемости.
• Соответствующим способом должна быть усилена опорная конструкция, причем так, чтобы вибрации не переносились во внутрь здания.
• Установите агрегат на пружинные амортизаторы вибраций.
• Опорную конструкцию агрегата отделить от несущей конструкции здания, используя для этого соответствующие упругие соединительные элементы.
• Гидравлические трубы и электрические кабели агрегата необходимо отделить при помощи гибких соединений. Если агрегат установлен на двутавровых траверсах, высотой более 20 см, то по периметру между агрегатом и кровлей необходимо уложить подходящие панели.
  Это позволит значительно снизить эффект «резонирующего шкафа», который в противном случае мог бы способствовать повышению уровня шума в просторе под агрегатом на 15 дБ (А).

В этой главе мы считаем важным припомнить всем пользователям и конструкторам рабочего оборудования основной концепт, соблюдение которого обуслaвливает правильное использование агрегата и длительный срок службы.

Наряду с соблюдением стандартных гарантийных условий, то есть регулярного проведения текущего технического обслуживания квалифицированными, специально обученными техниками в течение двенадцати месяцев гарантийного срока, это также профилактика дефектов и неисправностей в ходе эксплуатации. Проблемы этого рода не только в том, что они не включены в гарантию, а в том, что они могут повредить компоненты, на которые не распространяется гарантия из-за отсутствия соответствующей и надлежащей программы (плана-графика) работ по техническому обслуживанию.

Выполнение работ по техническому обслуживанию является важным для содержания агрегата в хорошем рабочем состоянии, что касается как его работоспособности, так и энергетической эффективности.

Каждый агрегат имеет свой журнал обслуживания, в котором пользователь или лицо, ответственное за техническое обслуживание агрегата, должны отмечать все подробности о проводимом техническом обслуживании и тем самым сохранять хронологическую документацию эксплуатации агрегата.

Если эта информация в журнал техобслуживания отсутствует, то это может рассматриваться как доказательство недостаточного технического обслуживания.

Поэтому мы рекомендуем заключить договор на техническое обслуживание с Сервисной службой для обеспечения регулярного технического обслуживания силами квалифицированным в этой специализации работником.

Это даст возможность своевременного выявления эксплуатационных недостатков, и свести к минимуму риск возникновения серьёзных неполадок.

Компания REMAK всегда готова провести анализ и оказать консалтинговые услуги, что касается составления программ и спецификаций по профилактическому техническому обслуживанию.

Однако следует не забывать о том, что все тепловые насосы должны иметь рабочий журнал для зимней эксплуатации.

Этот журнал должен выдать завод-изготовитель или кто-либо другой, кто берёт на себя ответственность за эксплуатацию и техническое обслуживание рабочего оборудования.

“"Отопительные агрегаты, которые отапливают помещения в зимнее время с полным или частичным использованием машинного оборудования и систем не на базе теплогенераторов, установок и систем с тепловыми насосами (...), должны вестись «Эксплуатационный журнал системы», выданный поставщиком рабочего оборудования или лицом, ответственным за эксплуатацию и техобслуживание существующего рабочего оборудование. Этот журнал должен содержать не только описание самого рабочего оборудования, но также и перечень элементов, подлегающих контролю, пределы допустимости этих элементов согласно действующему законодательству, а также интервалы контрольных осмотров (...)."

Ниже приводится краткое резюме некоторых важных рекомендаций и технических инструкций по обеспечению надлежащего технического обслуживания:

• Каждый месяц должна производиться подтяжка всех электрических соединений, особенно это касается подключений контакторов и ввода электроэнергии.
• Регулярно контролировать и чистить на приточном водопроводе испарителя в зависимости от вида источника воды и от срока службы водопроводной системы.
• Минимально раз в год проводить визуальный осмотр состояния напорного оборудований, особенно необходимо контролировать, если на поверхности не появляются признаки коррозии, если не коррозируются другие детали и, если не проявляются другие видимые дефекты.
• Если оксидация и коррозия не будут своевременно обнаружены и надлежащим способом остановлены, то может произойти ослабление стен с последующим снижением их механической прочности.
• Минимально два раза в год проводить контроль контура охлаждения, при этом необходимо отстранить любые обнаруженные утечки ХФУ (фреона).
• Минимально два раза в год, всегда перед началом летнего и зимнего сезона, прочистить змеевики теплообменников раствором специального препарата для удаления накипи и осадков, снижающих эффективность теплообмена.
• У агрегатов типа «вода-вода» один раз за полгода (6 месяцев) контролировать эффективность работы и чистоту теплообменника и конденсатора. Испаритель необходимо прочищать с использованием раствора специального препарата от удаления осаждений, запрещается использовать химические чистящие средства. Трубки конденсатора можно протирать тряпкой.
• Каждый месяц определять потребление (расход) электроэнергии у компрессоров и электродвигателей вентиляторов, измеренное потребление эл. энергии сравнить с параметрами, указанными на заводском щитке, определить все величины, которые не соответствуют данным, уведенным на заводском щитке.
• Контролировать загруженность хладагента, что необходимо производить измерением перегрева или переохлаждения. При помощи оборудования по обнаружению утечек проверить, если в оборудовании нет утечек фреона.
• Один раз за 6 месяцев проверить состояние механических компонентов с подвижными частями (вентиляторы, насосы).
• Один раз за 6 месяцев делать лабораторный анализ кислотности масла в контуре охлаждения. Масло и соответствующие фильтры всегда должны быть заменены после 5000 отработанных часов или через каждых 2 года.
• После каждых 10000 отработанных часов разъемного компрессора должен производиться контроль всех механических и электрических частей самого компрессора.
• Каждый год производить контроль фильтров в контуре охлаждения и замену фильтрующих вкладышей.

Агрегаты 'воздух/воздух', кровельные агрегаты или агрегаты с радиальными вентиляторами

• Подводящие и циркуляционные трубопроводы должны чиститься один раз в год, если они проложены в сильно перегруженных или пыльных помещениях, то чаще.
• Один раз за три месяца проверить действие и работоспособность регулирующих и пусковых клапанов, при необходимости промазать.
• Один раз за три месяца сooснoсть ременных шкивов двигателя и вентилятора.

Все наши агрегаты проходят стендовые испытания на производственном заводе. Пуско-наладочные работы должны выполнять техники лицензированного центра Сервисной службы прямо на месте будущей эксплуатации установки.

Контрактные гарантии будут подтверждены только после завершения этих работ.

Техники лицензированного центра Сервисной службы могут выполнить только первый запуск, а не имеют право производить подключения и работы с системой агрегата.

Прежде чем заказывать в лицензированном центре Сервисной службы проведение первого запуска агрегата, необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

1. Произвести проверку исполнения и контроль правильности электрических и гидравлических подсоединений и вводов.
2. Подключить агрегат к вводу электросети не менее чем 24 часа до прибытия техников специализированного центра Сервисной службы.
3. Правильно заполнить гидравлическую систему и удалить воздух из заполненного гидравлического трубопровода.
4. Докончить все необходимые работы, напр., монтаж трубопровода для отведения конденсата и т.п.
5. Проверить направление вращения насосов.
6. Проверить и отстранить все перемычки, которые могут быть применены на защитном и аварийном рабочем оборудовании.
7. Вычистить фильтр на вводе подающего водопровода в агрегат.
8. Убедитесь в том, что в наличии имеется хотя бы 75 % общей тепловой нагрузки.
9. Проверьте, если ввод электрической энергии является достаточной и соответствует агрегату (агрегатам) а другому рабочему оборудованию.
10. Проверить исправность затяжки электрических соединений.
11. Предоставить техникам лицензированного центра Сервисной службы всю документацию, поставленную в комплекте с агрегатом.

Специалисты сервисного центра оперативно выполнят все виды работ по техническому и сервисному обслуживанию систем вентиляции. А также произведут монтажные и пуско- наладочные работы вентиляционного оборудования.