Замена компрессора Copeland

Перемещение компрессоров только при помощи соответствующего их весу механического или ручного оборудования. Только в вертикальном положении. Штабелирование при хранении и перевозке с верхним ярусом не более 300 кг. Не ставьте одиночные коробки друг на друга. Держите упаковку всегда сухой.
ВАЖНО: Использовать для перемещения компрессоров только рэм-скобы. Использование для перемещения всасывающего или нагнетательного патрубков может повредить компрессор или привести к утечке.

Для моделей от ZR94K* до ZR380K* и от ZP90K* до ZP485K* заглушка всасывающего патрубка должна удаляться непосредственно на месте монтажа, поскольку патрубок расположен в нижней части компрессора и существует риск пролива масла. Сохраняйте вертикальное положение компрессора при перемещении, по возможности.

Первой должна быть удалена заглушка нагнетательного патрубка, чтобы сбросить избыточное давление сухого воздуха внутри компрессора. Указанная последовательность удаления заглушек позволит избежать возможного замасливания всасывающего патрубка, что может затруднить процесс пайки. Омедненный стальной всасывающий патрубок перед пайкой очистить. Никакие объекты нельзя вставлять во всасывающий патрубок больше, чем на 51 мм, поскольку это может повредить всасывающий фильтр или электродвигатель.

Монтаж и размещение компрессора
Убедитесь, что компрессор установлен на твердое основание.

Вибропоглощающие опоры
С каждым компрессором поставляются в комплекте четыре вибропоглощающие опоры. Они поглощают пусковой момент, уменьшают шум и передачу вибрации на раму компрессора при работе. Металлическая втулка внутри служит для фиксации вибропоглощающей опоры. Эта втулка не предназначена для «разгрузки» опоры и чрезмерная затяжка может повредить ее. Ее внутренний диаметр приблизительно 8,5 мм.

Под болт М8. Момент затяжки 13 ± 1 Нм. Еще раз обращаем внимание на то, что втулку нельзя деформировать. Необходимо обеспечить зазор приблизительно 2 мм. между головкой болта и вибропоглощающей опорой.

Если компрессоры установлены в тандеме или параллельно, рекомендуется использовать жесткие опоры (болт М9 5/16"). Момент затяжки 27 ± 1 Нт. Возможна поставка отдельного комплекта жестких опор или,  по заказу,  поставка компрессоров с жесткими опорами вместо мягких резиновых.

Процедура пайки
При пайке пропускайте азот низкого давления по трубопроводам. Азот вытеснит кислород и предотвратит образование окислов меди в системе. Если позволяет конфигурация системы, окислы меди могут быть удалены при помощи картриджей фильтров, защищающих капиллярные трубки, ТРВ и возвратные патрубки маслоотделителей.
Не удаляйте заглушки до установки компрессора в систему. Это минимизирует попадание внутрь влаги и загрязнений.

Компрессоры Copeland Scroll™ имеют омедненные всасывающие и нагнетательные патрубки. Эти патрубки более прочные и менее подвержены утечкам. Из-за различных тепловых свойств стали и меди, нужно будет изменить обычную процедуру пайки.
Поскольку в нагнетательном патрубке находится обратный клапан, нельзя перегревать патрубок во время пайки, чтобы предотвратить попадание припоя внутрь.

На  рисунке показана процедура пайки всасывающего и нагнетательного патрубков спирального компрессора.

Процесс пайки омедненных стальных патрубков спиральных компрессоров такой же, как пайка медных патрубков.   Рекомендуемые материалы для пайки: любые серебросодержащие припои (минимум 5% серебра). Однако, допустимо и 0%.

Проверьте чистоту соединяемых патрубков.
Используйте специальную двойную конструкцию горелки для равномерного нагрева области 1.
Нагрев до необходимой температуры область 1, передвиньте пламя на область 2.
Нагрев область 2 до необходимой температуры, передвигайте факел вверх-вниз и вокруг  трубы  для   обеспечения  равномерного   нагрева.   Припой  добавляйте  при перемещении факела вокруг шва, чтобы он равномерно растекался.
После этого начинайте греть область 3, чтобы припой лучше заполнил пустоты шва. Время на нагрев области 3 - минимальное.
Перегрев может оказать вредное воздействие на конечный результат.

Распайка
Медленно и однородно нагревайте области 2 и 3, пока припой не размягчится и трубу можно будет вынуть из фитинга.

Перепайка
Рекомендуемые материалы для пайки: любые серебросодержащие припои (мин.5% серебра). Эти патрубки более надежны, чем медные патрубки, используемые на других компрессорах. Из-за различных тепловых свойств стали и меди, нужно будет изменить обычную процедуру пайки.

ВНИМАНИЕ: Поскольку в нагнетательном патрубке установлен обратный клапан, его нельзя перегревать при пайке.

Запорные вентили и адаптеры
Настоятельно рекомендуется периодически подтягивать все резьбовые соединения после ввода системы в эксплуатацию.
Компрессоры Copeland Scroll™ поставляются с обратным клапаном, встроенным в нагнетательный патрубок и резиновыми заглушками всасывающего и нагнетательного патрубков. Можно выбрать вариант поставки с вентилями Rotalock, с резьбовыми патрубками под адаптеры Rotalock или с патрубками «под пайку».

Паяные патрубки можно адаптировать для вентилей Rotalock. Вентили Rotalock поставляются для всасывающих и нагнетательных патрубков. Применение угловых или прямых адаптеров позволяет использовать компрессор с резьбовыми патрубками в системах с паяными соединениями.

Моменты затяжки соединений указаны в таблице

	Затяжка [Нм]
Rotalock 3/4"-16UNF	40-50
Rotalock 1"-14UNF	70-80
Rotalock T1/4-12UNF	110-135
Rotalock 1"3/4-12UNF	135-160
Rotalock 2"1/4-12UNF	165-190

Отделители жидкости
Необходимо свести к минимуму количество жидкости, которая может попасть в компрессор. Большое количество хладагента разжижает масло. Жидкий хладагент вымывает смазку из подшипников скольжения, что ведет к их перегреву и выходу из строя.

Поскольку спиральные компрессоры Copeland Scroll™ могут пропускать некоторое количество жидкого хладагента при «влажном пуске» или после оттайки, отделитель жидкости в большинстве случаев не требуется. Однако, большой объем жидкого хладагента, постоянно попадающий в компрессор во время нормального рабочего цикла, или чрезмерно большое количество жидкого хладагента во время оттайки, или при переменной нагрузке могут привести к разжижению масла, независимо от заправки системы. В результате, подшипники скольжения компрессора не будут обеспечиваться смазкой и возможен износ.

Чтобы определить, можно ли работать без отделителя жидкости, необходимо провести серию тестов, чтобы исключить попадание жидкого хладагента в компрессор во время оттайки или при изменении нагрузки. Тест на оттайку должен быть проведен при наружной окружающей температуре около 0°С с высокой влажностью. Вероятность попадания жидкого хладагента в компрессор должна быть проверена при работе реверсивного клапана, особенно при выходе с оттайки. Чрезмерный «залив» происходит, когда температура картера компрессора ниже линии безопасной работы, показанной на Рис 7. больше, чем в течение 10 секунд.

Если отделитель жидкости использовать необходимо, отверстие для возврата масла должно иметь диаметр от 1 до 1,4 мм для моделей ZR18K* до ZR81K* и ZP24K* до ZP83K*, и 2,0 мм для моделей ZR94K* до ZR380K* и ZP90K* до ZP485K* в зависимости от размера компрессора и результатов тестов на «залив» компрессора. Для защиты отверстия от грязи необходимо использовать сетку с параметрами 30 х 30 ячеек (0,6 мм.). Тесты показали, что сетка с ячейками меньшего размера может легко загрязниться и стать причиной «масляного голодания» подшипников скольжения.

Размер отделителя жидкости зависит от диапазона работы системы, величины переохлаждения и давления конденсации. Испытания по моделированию систем показывают, что тепловые насосы, которые работают при -18°С и ниже, потребуют отделителя жидкости, который может принять приблизительно 70 до 75% заправки системы.

Фильтры
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! Блокирование  фильтра! Поломка компрессора!
Используйте фильтры с ячейками 0.6 мм.
Необходимо исключить использование где-либо в системе с этими компрессорами фильтров с большим, чем 30x30 на мм количеством ячеек. Полевые тесты показывают, что использование более тонких фильтров для защиты ТРВ, капиллярных трубок или отделителей жидкости может привести к временному или постоянному блокированию потока хладагента или масла в компрессор. Это может привести к выходу компрессора из строя.

Гасители пульсаций
Внешние гасители пульсаций, применяемые для поршневых компрессоров, не требуются для спиральных компрессоров Copeland Scroll™.

Необходимо провести индивидуальные испытания системы, чтобы проверить приемлемость звукового давления. Если адекватное ослабление не достигнуто, используйте гаситель большего сечения по отношению к площади входного отверстия. Рекомендуется отношение 20:1 до 30:1.

Гаситель в виде полой емкости будет работать весьма хорошо. Расположите гаситель на расстоянии 15 до 45 см от компрессора для наиболее эффективного действия. Чем дальше размещается гаситель от компрессора в пределах этого диапазона, тем его действие более эффективно. Выберите гаситель длиной 10 до 15 см.

Реверсивные вентили
Поскольку спиральные компрессоры Copeland Scroll™ имеют очень высокую эффективность, их объемная производительность ниже, чем у аналогичных поршневых. Следовательно, Emerson Climate Technologies рекомендует выбирать производительность реверсивного вентиля с коэффициентом 1,5 от номинальной производительности компрессора, с которым этот вентиль работает, для нормального функционирования вентиля во всех рабочих режимах.

Реверсивный вентиль должен быть подключен так, чтобы он не перепускал газ при остановке компрессора по термостату, как в режиме охлаждения, так и в режиме нагрева. Если этим пренебречь, может возникнуть ситуация, когда в компрессоре всасывание и нагнетание поменяются местами. В результате происходит выравнивание давления через компрессор и это может привести к вращению в обратном направлении. Это не приведет к поломке компрессора, но будет слышен характерный звук после отключения компрессора.

Шум и вибрация всасывающего трубопровода
Согласованные спиральные компрессоры Copeland Scroll™ характеризуются низким уровнем шума и вибрации. Однако характеристики шума и вибраций у спиральных компрессоров могут отличаться от шумовых и вибрационных характеристик аналогичных поршневых компрессоров, а в редких случаях, в системах для кондиционирования воздуха, может происходить кратковременное повышение уровня шума. Главная особенность заключается в следующем: спиральный компрессор обладает низким уровнем шума, но последний производится на двух близких друг другу уровнях частот, одна из которых практически полностью гасится благодаря внутренней конструкции компрессора. Данные частоты, присутствующие во всех типах компрессоров, могут вызывать небольшие пульсации, которые определяются как шум на линии всасывании. Они становятся слышимыми при определенных условиях в помещении. Уменьшения таких пульсаций можно добиться ослаблением любой из составляющих частот. При работе спирального компрессора наблюдается раскачивание и определенный момент вращения, которые необходимо погасить, чтобы исключить передачу вибрации по трубопроводам агрегата. В сплит-системе одна из основных задач состоит в поддержании гарантированно минимального уровня вибрации во всех направлениях от сервисного вентиля, чтобы избежать передачи колебаний к строительной конструкции, где закреплены трубопроводы.

Следующее отличие согласованного спирального компрессора заключается в том, что в определенном режиме нормальный старт компрессора (пусковой момент) может передаваться как «удар» по всей длине всасывающего трубопровода. У трехфазных моделей это выражено сильнее из-за более высоких пусковых моментов. Проблема решается установкой стандартной изоляции по технологии, к описанию которой мы перейдем ниже. Звуковые явления, описанные выше, обычно не встречаются в системах с реверсивным циклом, поскольку реверсивный клапан и изгибы трубопроводов локализируют процесс и ослабляют его влияние.